中山氣門CBN頭部組合磨床
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氣門組合磨床（TS-DGWMC-400A）
1、 傳統(tǒng)的三道工序甚至更多的工序才能完成的作業(yè)，保證相關部位的形位公差，給每一道工序帶來繁瑣的裝夾、設備精度、人員素質(zhì)、成本的要求；現(xiàn)采用伺服控制多軸進給、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)配合、頂針輔助支撐、成形CBN砂輪高速磨削，R形、盤外徑，端面及倒角一次加工到位，另錐面粗磨附帶加工；可選擇加工工位。大大降低了加工成本、生產(chǎn)便捷，便于管理。 |
1.加工范圍（工件原始狀態(tài)）：
工件狀態(tài) | 加工條件 | 備注 |
盤徑 | MAX 50㎜ | |
桿徑 | φ5～12㎜ | |
長度 | 80～180㎜ | |
材質(zhì) | 21-4N+4Cr10Si2Mo | |
硬度 | 30—60HRc | |
桿部跳動 | 0.01㎜ | |
角度 | 45～60° | |
盤面跳動 | 0.05㎜ | |
加工余量 | 0.20～0.50㎜（直徑） |
2.加工精度及節(jié)拍：
部位 | 精 度 | 檢測方法及工具 |
跳動精度 | MAX 0.03㎜ 連續(xù)加工并測量50件， | 專用檢具 |
尺寸精度 | ±0.015㎜ 連續(xù)加工并測量50件， | 專用檢具 |
表面粗糙度 | Ra1.8μm以內(nèi)連續(xù)加工并測量50件， | 粗度儀 |
加工效率（節(jié)拍） | 以加工桿徑7.0為標準全部加工25-35s/pcs（桑塔納2000為例） | |
3.主要配置：
主要結(jié)構(gòu)特點 | 數(shù)量 | |||||
床身 | 采用高強度鑄鐵澆鑄而成,然后進行退火處理，防止變形。并采用對稱結(jié)構(gòu)設計,極大地提高了床身的剛性、抗振性、抗熱變形能力。 | 1臺 | ||||
砂輪 | 主電驅(qū)動 | 驅(qū)動電動機15KW（380V/50Hz） | 1套 | |||
驅(qū)動多楔帶 | 8PL960 緩沖、吸振、工作平穩(wěn)、噪聲小 | |||||
砂輪主軸 | 臺灣進口主軸5000RPM | |||||
砂輪 | CBN砂輪，無須修整 | 1主軸使用壽命：30000Hr以上，不喪失精度 | ||||
砂輪規(guī)格 | 500×160×35㎜（100#） | |||||
砂輪線速度 | 120～140m/s恒速 | |||||
夾具 | 夾具主軸 | 角接觸軸承配合安裝主軸（3000RPM），臺灣引進。 | 1套 | |||
主軸驅(qū)動 | 伺服電機，數(shù)字寫入，可調(diào)速控制0～1000rpm | |||||
夾具 | 單錐夾頭，回轉(zhuǎn)缸后拉定位 | |||||
進給 | 進給絲桿 | 臺灣上銀滾珠絲桿 | 市場標準件配置，滑動順暢阻力小，靈敏度高，噪音小；重復定位精度：0.01㎜ | 2套 | ||
進給導軌 | 臺灣上銀滾柱直線導軌 | |||||
進給傳動 | 億圖伺服+電機，雙軸十字滑塊，插補行進 | |||||
潤滑 | 主軸采用密封式自潤滑，無須填充潤滑脂；進給為自動潤滑注油泵，定點、定時、定量自動潤滑，自動注油泵缺油時，自動運行停止，報警閃爍提示，強制補充加油。 | 1套 | ||||
控制系統(tǒng) | 控制系統(tǒng) | 臺灣億圖數(shù)控系統(tǒng) | 1.電氣部分應具備一定的防潮和防塵措施，以適應夏季70%濕度工作現(xiàn)場的環(huán)境。 2.操作面板上有總累積數(shù),班產(chǎn)累積數(shù),清零，生產(chǎn)計時功能。3.機床有電腦RS232接口,有報警信號,計數(shù)報警及故障報警 4.設備明顯位置三色信號燈。 | 1套 | ||
伺服系統(tǒng) | 億圖伺服 | |||||
觸摸屏 | 億圖 | |||||
氣壓配置 | 臺灣亞德客 | |||||
傳感器 | 奧托尼克斯 | |||||
安全 | 關連開關、開門即停 | |||||
輔助 | 冷卻 | 50L/min.高壓泵輔、單向閥控制供給迅速，沖冷工件與砂輪間隙處 | 1套 | |||
防護 | 全封閉防護罩，砂輪防護罩擾流裝置 | 1套 | ||||
環(huán)保 | 油煙霧專用回收器、粉末離心機、過濾式油箱，油冷機 | 1套 | ||||
進料 | 氣動式自動進料，產(chǎn)品間隔不碰撞 | 1套 | ||||
出料 | 履帶式自動出料，產(chǎn)品間隔不碰撞 | 1套 | ||||
使用 | 三相五線制 380V/50Hz，氣壓：0.4～0.6MPa | |||||
總功率 | 20kw（380V/50Hz） | |||||
機床外形尺寸 | 2700×1700×1800㎜ | |||||
機床重量 | 4000㎏ | |||||
