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高頻淬火設備廠家總結(jié)十種常用淬火方法

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高頻淬火設備廠家總結(jié)十種常用淬火方法

發(fā)布日期:2020-11-16 作者: 點擊:

在熱處理過程中,有十種常見的淬火方法,即單介質(zhì)(水,油,空氣)淬火。雙介質(zhì)淬火;馬氏體梯度淬火; Ms點以下的馬氏體梯度淬火法;貝氏體等溫淬火法復合淬火法預冷奧氏體法延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法。


一、單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火

單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火:將已加熱到淬火溫度的工件淬滅到淬火介質(zhì)中以使其完全冷卻。這種是簡單的淬火方法,常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。


二、雙介質(zhì)淬火

雙介質(zhì)淬火:首先將加熱到淬火溫度的工件在具有強大冷卻能力的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點,然后轉(zhuǎn)移到慢冷淬火介質(zhì)中冷卻至室溫以實現(xiàn)不同的淬火冷卻溫度范圍。理想的淬火冷卻速度。它用于復雜形狀或高碳鋼和合金鋼制成的大型工件。碳工具鋼也使用這種方法。常用的冷卻介質(zhì)包括水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣,一般用水作快冷淬火介質(zhì),用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì),較少采用空氣。

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三、馬氏體分級淬火

馬氏體分級淬火:鋼材奧氏體化,隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中,保持適當時間,待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷,過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復雜和變形要求嚴的小型工件,高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。


四、低于Ms點的馬氏體分級淬火法

低于Ms點的馬氏體分級淬火法:浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時,工件在該浴槽中冷卻較快,尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。


五、貝氏體等溫淬火法

貝氏體等溫淬火法:將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫,使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變,一般在浴槽中保溫30~60min。數(shù)控微信公號cncdar貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟:①奧氏體化處理;②奧氏體化后冷卻處理;③貝氏體等溫處理;常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。


六、復合淬火法

復合淬火法:先將工件急冷至Ms以下得體積分數(shù)為10%~30%的馬氏體,然后在下貝氏體區(qū)等溫,使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織,常用于合金工具鋼工件。


七、淬火自回火法

淬火自回火法:將被處理工件全部加熱,但在淬火時僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻,數(shù)控微信公號cncdar待到未浸入部分火色消失的瞬間,立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面,使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。


八、噴射淬火法

噴射淬火法:向工件噴射水流的淬火方法,水流可大可小,根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜,這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。


九、預冷等溫淬火法

預冷等溫淬火法:又稱升溫等溫淬火,零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻,然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中,使奧氏體進行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。


十、延遲冷卻淬火法

延遲冷卻淬火方法:將零件在空氣,熱水,鹽浴中預冷至比Ar3或Ar1稍高的溫度,然后進行單介質(zhì)淬火。它通常用于形狀復雜且變形小的零件。


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